智能化采煤工作面自動化系統(tǒng)主要由液壓支架電液控制系統(tǒng)、智能集成供液系統(tǒng)、綜采自動化控制系統(tǒng)等組成，可提高煤礦綜采自動化水平，改善煤礦開采安全條件，降低煤礦工人的勞動強度、提高生產(chǎn)效率。

　　一、液壓支架電液控制系統(tǒng)

　　液壓支架電液控制系統(tǒng)是對液壓支架實施多功能、高效率、自動化控制的成套設(shè)備，能夠有效提高液壓支架的動作速度，減輕工人的勞動強度，確保生產(chǎn)安全。可接入煤礦信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)井上下綜采設(shè)備信息的實時共享和分析，為用戶的科學(xué)生產(chǎn)管理和決策提供有力保障。

　　電液控?fù)Q向閥：是電磁換向閥和液控?fù)Q向閥的組合，具有200L/min、320L/min、500L/min等多種規(guī)格，通過電信號控制乳化液流向的電液轉(zhuǎn)換裝置。

　　控制器：由微處理器、存儲器、型式多樣的輸入輸出接口、通信接口等硬件和系統(tǒng)程序、應(yīng)用程序等軟件組成。通過存儲并運行程序，指揮液壓支架的所有動作，并監(jiān)測支架的關(guān)鍵姿態(tài)和數(shù)據(jù)。

　　傳感器：感知支架各種姿態(tài)和參數(shù)，變換成為電信號傳遞給控制器，以滿足支架信息的處理、存儲、顯示和控制等要求。

　　二、智能集成供液系統(tǒng)

　　智能集成供液系統(tǒng)為煤礦用戶提供一套完整的綜采工作面支架液壓系統(tǒng)供液方案，集泵站、電磁卸載、智能控制、變頻控制、乳化液自動配比、多級過濾及系統(tǒng)運行狀態(tài)記錄與上傳為一體，為綜采工作面提供恒壓、清潔、配比穩(wěn)定的高質(zhì)量乳化液，是煤礦綜采工作面高產(chǎn)、高效、節(jié)能環(huán)保、長時間穩(wěn)定工作的值得信賴的后備保障系統(tǒng)。

　　自動配液站：能夠?qū)崿F(xiàn)乳化液的自動配比和工作面乳化液濃度的自動調(diào)節(jié)，具有動態(tài)調(diào)節(jié)，濃度配比及調(diào)整精確的優(yōu)點。該系統(tǒng)通過對CONFLOW混合器吸油部分增加電控節(jié)流閥來實現(xiàn)配液濃度的調(diào)節(jié)，控制機構(gòu)調(diào)節(jié)精確、具有電氣保護(hù)系統(tǒng)和機械保護(hù)結(jié)構(gòu)，使用最穩(wěn)定的原裝進(jìn)口機械式的混合器與自動化控制系統(tǒng)相結(jié)合，且以最經(jīng)濟(jì)可靠的方式實現(xiàn)乳化液配比的自動調(diào)節(jié)與工作面乳化液系統(tǒng)的濃度調(diào)節(jié)。

　　乳化液泵：該產(chǎn)品工作壓力40MPa，公稱流量630L/min，采用電控、液控雙卸荷冗余系統(tǒng)設(shè)計且可實現(xiàn)自動切換;三支撐、中分人字齒傳動系統(tǒng)，優(yōu)化曲軸受力狀態(tài)和提高負(fù)載能力;高耐磨陶瓷柱塞及進(jìn)口盤根密封，摩擦力小、壽命高;模塊化設(shè)計，便于維修，具有穩(wěn)定可靠、壽命持久、高效節(jié)能及維護(hù)方便等優(yōu)點。

　　三、綜采工作面自動化控制系統(tǒng)

　　綜采工作面自動化控制系統(tǒng)，在綜采工作面單機設(shè)備自動化基礎(chǔ)上，建立一套以監(jiān)控中心為核心，工作面視頻、以太網(wǎng)、音頻、遠(yuǎn)控為基礎(chǔ)的集中自動化控制系統(tǒng)。采用擬人手法，把人的視覺、聽覺延伸到工作面，將工人從危險的工作面采場解放到相對安全的順槽監(jiān)控中心，實現(xiàn)在順槽監(jiān)控中心對液壓支架、采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、順槽膠帶機、泵站、開關(guān)等綜采設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程操控，達(dá)到工作面“無人化”開采的目的。

　　順槽監(jiān)控中心：由視頻監(jiān)視、遠(yuǎn)程控制、語音通話、安全監(jiān)控等組成，是設(shè)立在順槽對工作面綜采設(shè)備進(jìn)行指揮、集控和統(tǒng)一管理的平臺。

　　地面分控中心：由視頻監(jiān)視、遠(yuǎn)程控制、語音通話、安全監(jiān)控四部分組成，是地面調(diào)度室對工作面綜采設(shè)備進(jìn)行指揮、集控和統(tǒng)一管理的平臺。