煤礦液壓支架的檢修標(biāo)準(zhǔn)和流程

2020-11-30 10:25:00 來源：煤機(jī) 瀏覽量：1271

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一、一般規(guī)定：
   1、試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合MT76—2002《液壓支架用乳化油》的規(guī)定，乳化液是用乳化油與中性水按5：95重量比配制而成。
   2、工作液溫度應(yīng)為10—55℃，工作液應(yīng)用120目/寸或相當(dāng)于0.125mm過濾器進(jìn)行過濾，并有過濾裝置。
   3、支架解體前必須進(jìn)行沖洗干凈，解體應(yīng)使用專用工具進(jìn)行。解體后的液壓元件，如閥、活塞桿、缸等存放在木質(zhì)或?qū)Ｓ靡r墊子上。
   4、閥的檢修工作應(yīng)在清潔的專用工作室內(nèi)或?qū)Ｓ霉ぷ髋_上進(jìn)行，拆檢后的零件應(yīng)加遮蓋。
   5、立柱、千斤頂，閥類等轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，不準(zhǔn)碰傷、撞斷油咀，不得損壞鍍層面，以及造成缸體等結(jié)構(gòu)件變形，油嘴應(yīng)封堵。
二、結(jié)構(gòu)件規(guī)定：
   1、平面結(jié)構(gòu)件：
（1）、頂梁、掩護(hù)梁、前梁、伸縮梁、底座等具有較大平面的結(jié)構(gòu)件，在任一尺寸的最大變形不得超過10%。
（2）、結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100cm2，深度不得超過20mm；
（3）、結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100cm2，高度不得超過10mm；
（4）、結(jié)構(gòu)件平面上的凸凹點(diǎn)，每平方米面積內(nèi)不得超過兩處，整個(gè)平面上不得超過6處。
（5）、結(jié)構(gòu)件的焊縫不得有任何脫焊、開裂現(xiàn)象。如采用補(bǔ)焊法修復(fù)脫焊、開裂的焊縫，補(bǔ)焊焊縫的結(jié)構(gòu)形式和焊接強(qiáng)度不得低于原設(shè)計(jì)。
（6）、重新焊接的結(jié)構(gòu)件，焊縫的高度要保證焊縫承力斷面不小于焊接母材的最小承力，斷面焊縫高度不小于鋼板厚度的1/2。
   2、側(cè)護(hù)板：
（1）、側(cè)護(hù)板側(cè)面與上平面的垂直度不得超過3%。
（2）、復(fù)位彈簧塑性變形不得大于5%。
   3、推移框架件（或推拉架）：
（1）、推移框架桿（或推拉架）的直線度不能超過5‰。
（2）、推拉框架與十字連接頭部位的結(jié)構(gòu)，盡可能采用上、下加強(qiáng)板彎曲側(cè)包的結(jié)構(gòu)，各支架基本結(jié)構(gòu)見標(biāo)準(zhǔn)后的附圖（原未采用鋼板結(jié)構(gòu)的，附改造后的方案圖）。
（3）、推拉框架上立銷的鎖緊機(jī)構(gòu)，必須采用方銷座結(jié)構(gòu)，不得采用開口銷固定的結(jié)構(gòu)。
   4、耳座：
平衡千斤頂、伸縮千斤頂、護(hù)幫千斤頂、推移千斤頂?shù)亩鶓?yīng)牢固可靠，允許有少量變形，但變形后耳座間距變化不得超過原設(shè)計(jì)的5%。
   5、各銷軸孔：
各部位的銷軸孔的變形不能大于毫米公稱尺寸的5%，且最大不得超過3mm。
三、立柱、千斤頂：
   1、千斤頂和立柱（不包括雙伸縮立柱中缸距缸口100mm以內(nèi)的、活柱200mm以內(nèi)，單伸縮立柱活柱100mm以內(nèi)）與密封件相配合的表面有下列缺陷時(shí)允許用油石修整。
（1）、軸向劃痕深度小于0.2mm，長度小于100mm。
（2）、徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/3。
（3）、輕微擦傷面積小于50mm2。
（4）、同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處。
（5）、鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整體上不多于10處，每處面積不大于25mm2。
   2、雙伸縮立柱中缸距缸口100mm以內(nèi)的、活柱200mm以內(nèi)，單伸縮立柱活柱100mm以內(nèi)有下列缺陷時(shí)允許用油石修整。
（1）、軸向劃痕深度小于0.2mm（如何測量），長度小于100mm。
（2）、徑向劃痕深度小于0.3mm（如何測量），長度小于圓周的1/3。
（3）、輕微擦傷面積小于50mm2。
（4）、同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處。
（5）、鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整體上不多于6處（雙伸縮立柱活柱距上端200mm以內(nèi)為10處），每處面積不大于25mm2。
  3、活塞桿的表面的直線度不能大于0.8（如何測量），缸體內(nèi)孔的表面粗糙度不得大于0.4。
  4、立柱活塞桿的直線度不能大于1‰，千斤頂活塞桿的直線度不能大于2‰。
  5、各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于0.5‰(如何測量)，缸孔直徑擴(kuò)大、圓度、圓柱度不得大于公稱直徑尺寸的2‰。
  6、缸體不得有裂紋，缸體端部的螺絲、環(huán)形槽或其它連接部位必須完整，管接頭不得有變形，缸體內(nèi)不得有銹蝕、劃痕等缺陷。
  7、缸體非配合表面應(yīng)無毛刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損撞傷面積不得大于2cm2，不得超過2處。
  8、立柱、千斤頂外缸密封面以及外缸口允許尺寸偏差大于標(biāo)準(zhǔn)要求，具體部位允許的尺寸范圍如下表：
基本尺寸（mm）
標(biāo)準(zhǔn)要求（H10）
密封面整體要求
距缸口120mm范圍以內(nèi)（不包括千斤頂缸體）
大于
至
50
80
0~+0.120
0~+0.200
/
80
120
0~+0.140
0~+0.220
/
120
180
0~+0.160
0~+0.250
0~+0.300
180
250
0~+0.185
0~+0.300
0~+0.350
250
280
0~+0.210
0~+0.350
0~+0.400
  9、立柱、千斤頂活柱、活塞桿的密封柱面，允許尺寸偏差大于標(biāo)準(zhǔn)要求，具體部位允許的尺寸范疇如下表：
基本尺寸（mm）
標(biāo)準(zhǔn)要求（e9）
密封面整體要求
距缸口120mm范圍以內(nèi)（不包括千斤頂缸體）
大于
至
30
50
-0.050~ -0.112
-0.050~ -0.160
/
50
80
-0.060~ -0.134
-0.060~ -0.200
/
80
120
-0.072~ -0.160
-0.070~ -0.250
/
120
180
-0.085~ -0.185
-0.085~ -0.300
/
180
250
-0.100~ -0.215
-0.085~ -0.350
-0.085~ -0.500(配專用密封)
  10、支架伸縮千斤頂活塞桿鍍層，非密封面的尺寸范圍不作要求，但表面質(zhì)量執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
  11、立柱、千斤頂?shù)牟鹦?，不得采用火焰烘烤缸口的方法拆卸?/span>
  12、其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。
  13、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化要求，對于需要改造的立柱、千斤頂以批準(zhǔn)后方案要求為準(zhǔn)。
四、閥類：
1、解體后的閥類零件，必須徹底清洗，所有孔道、退刀槽及螺紋孔底部均不得有積垢、鐵屑及其它雜物。
2、閥上所有密封件，一般應(yīng)更換新品，若個(gè)別重復(fù)使用的應(yīng)符合以下要求：
（1）、密封件的裝拆，必須使用專用工具；
（2）、不得使用發(fā)粘、變脆或彈性明顯下降等老化的密封件；
（3）、“O”形圈不得過松或過緊，裝在槽內(nèi)不得扭曲、切邊，保持性能良好；
（4）、塑料、聚甲醛件不得有變形和結(jié)構(gòu)尺寸變化，切口要按45°線切開，切口整齊。
3、各零部件有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更換的零部件應(yīng)清除毛刺。
4、閥上所用各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5%。
5、閥體各孔道表面，閥芯表面以及其它鍍層表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑。
6、閥體及各零件不得有裂紋、撞傷或變形缺陷。
7、閥裝配后，無論有壓與無壓，操作應(yīng)靈活，操作力應(yīng)符合該閥技術(shù)文件的規(guī)定。
8、閥的定位要準(zhǔn)確、可靠、穩(wěn)定，定位指針要清晰。
9、經(jīng)試驗(yàn)合格的閥，必須封堵嚴(yán)密，防止在貯存和運(yùn)輸過程中，粉塵進(jìn)入。
10、檢修后需長期保存的閥（兩個(gè)月以上），必須注N32機(jī)械油防銹，不得內(nèi)存乳化液。短期保存的閥，可用乳化液防銹，乳化液的濃度為10%。
五、膠管和接頭：
1、新購或重復(fù)使用的膠管，應(yīng)符合下列要求：
（1）、接頭無嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓工況下應(yīng)可以自由旋轉(zhuǎn)。
（2）、檢修時(shí)必須重新更換“O”形圈。
（3）、膠管外層橡膠在每500mm長度上其破損不得多于2處，且距離不得小于200mm，整根膠管破損不得超過5處，破損面積每處不大于1cm2，破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞。
（4）、膠管無折痕、壓痕或明顯的永久變形。
2、嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。
3、膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格清洗，不得存有積垢。
4、新扣壓的接頭應(yīng)用額定工作壓力的1.5倍進(jìn)行試驗(yàn)，保持5min不得有滲漏、鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。
5、膠管接頭的拔脫力應(yīng)符合下表的規(guī)定：
序號
膠管型號
拔脫力不小于（KN/根）
1
KJR10—380/L
10
2
KJR13—300/L
10
3
KJR16—210/L
10
4
KJR25—150/L
18
5
KJR32—110/L
18
6、膠管的公稱長度是指膠管在長度方向的最大尺寸。
7、膠管加工好后，必須加防塵帽，膠管在隨設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，外露管頭的膠管，也必須有防塵帽。
8、煤礦機(jī)械化支架使用高壓膠管推薦工作壓力與國標(biāo)壓力對照見下表：
序號
膠管規(guī)格
膠管結(jié)構(gòu)
GB3683-83設(shè)計(jì)工作壓力額定（MPa）
煤炭部標(biāo)準(zhǔn)推薦值（MPa）
膠管結(jié)構(gòu)
GB3683-83設(shè)計(jì)工作壓力額定（MPa）
煤炭部標(biāo)準(zhǔn)推薦值（MPa）
1
φ10
二層編織
28
68
三層編織
31
40
2
φ12.5
二層編織
25
36
三層編織
27.5
40
3
φ16
二層編織
20
32
三層編織
22.5
36
4
φ25
二層編織
13
21
二層編織
13
21
5
φ31.5
四層編織
20.5
31
四層編織
20.5
31
6
φ38
二層編織
9
14
二層編織
9
14
六、部件試驗(yàn)：
1、立柱及千斤頂
（1）、立柱和千斤頂在空載工況下逐漸升壓，分別測定伸、縮時(shí)，活塞腔與活塞桿腔的最低啟動壓力，活塞腔不得超過3.5MPa，活塞桿腔不得超過7.5MPa。
（2）、進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)，活塞應(yīng)能自由平穩(wěn)的伸縮，無阻滯爬行等現(xiàn)象，全行程動作三次。
（3）、雙伸縮立柱動作次序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（4）、單、雙伸縮立柱及各類千斤頂，在活塞桿伸出全行程1/3的工況下，用2MPa壓力供液，保持2min，壓降不得超過0.5MPa。
（5）、在上列工況下，使用泵站規(guī)定工作壓力（31.5MPa）進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)，不得有壓降現(xiàn)象。
2、閥類：
（1）、各種閥在額定工作壓力下應(yīng)動作靈活，位置準(zhǔn)確，不得有阻滯、蹩卡現(xiàn)象，試驗(yàn)動作不少于5次。
（2）、在額定工作壓力與流量下，各閥分別開、閉兩次，不得有異常聲音和振動。
（3）、單向閥的開啟壓力不得大于1MPa。
（4）、操縱閥在操作位置時(shí)，在額定工作壓力下穩(wěn)壓5min，總泄漏量不得大于15ml。
（5）、操縱閥在操作位置時(shí)，使通液腔分別在額定工作壓力和2MPa壓力下穩(wěn)壓5min，總泄漏量不得大于100ml，有泄漏孔者，執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。
（6）、安全閥分別在額定工作壓力的90%和2MPa壓力下穩(wěn)壓2min，不得有滲漏。
（7）、液控單向閥高壓腔在相應(yīng)安全閥額定工作壓力和2MPa壓力下各穩(wěn)壓2min，不得滲漏。
（8）、安全閥的開啟，溢流壓力最大值不得超過額定壓力20%，最小值不得低于額定壓力90%。
七、整架檢驗(yàn)：
1、外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：
（1）、支架各部位應(yīng)清潔、整齊、無雜物，膠管開口端頭應(yīng)有防塵套。
（2）、整架的機(jī)械結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)，非經(jīng)主管部門同意，不得擅自改動。
（3）、膠管規(guī)格、接頭和懸掛方式均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（4）支架在水平位置，其高度與頂梁柱窩中點(diǎn)的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過28：1。
（5）支架外表面涂漆，漆層應(yīng)均勻，無漏涂、起泡、脫皮、裂紋等缺陷。
（6）若對支架進(jìn)行改造，應(yīng)由有設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位出具改造設(shè)計(jì)的圖紙。
2、動作試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：
（1）、用泵站供液，操作操縱閥，使立柱及各千斤頂全行程動作三次，各部位動作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)，無阻滯蹩卡和噪音。
（2）、各運(yùn)動部位在極限位置時(shí)的尺寸，不得超過原設(shè)計(jì)的1%。
（3）、用一個(gè)閥操作兩個(gè)以上立柱或千斤頂時(shí)，被操縱的油缸應(yīng)基本上同步，不得因不同步而產(chǎn)生蹩卡或損壞連接件。
3、密封試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：
（1）、在泵站工作壓力下，各操縱閥均置于零位，不得有內(nèi)泄漏。
（2）、支架分別升到最高位置和距離最低位置150mm處，停止供液，保持5min，各部位不得有滲漏，支架不下降。
（3）、支架升在中部位置保壓12小時(shí)以上，立柱下降不得超過3mm。
4、性能試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：
（1）、支架的性能試驗(yàn)應(yīng)在整架試驗(yàn)臺上進(jìn)行。
（2）、大修后的支架（不包括對主要承力構(gòu)件進(jìn)行修復(fù)的支架）應(yīng)按3%抽樣（不得少于2架）進(jìn)行性能試驗(yàn)。
（3）、在額定壓力下，支架的初撐力不得小于額定初撐力的95%。
（4）、支架的工作阻力不得小于額定工作阻力的90%。
（5）、安全閥開啟時(shí)，各液壓元件連接管路不得有滲漏，各機(jī)械連接部件不得有損壞及殘余變形。
（6）、凡承力構(gòu)件（如頂梁、掩護(hù)梁、前后連桿和底座等）經(jīng)修復(fù)或更新后的支架，除應(yīng)做上述試驗(yàn)外，還應(yīng)用額定工作阻力的110%載荷進(jìn)行試驗(yàn)，各部位應(yīng)無損壞，變形長度不得大于全長的3%，加載過程中不得有異響。
（7）、上述試驗(yàn)如不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格，則逐臺試驗(yàn)。
                

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