辛置煤礦上跑蹄進(jìn)風(fēng)立井井筒井筒掘砌揭煤措施
一:工程概況
上跑蹄進(jìn)風(fēng)立井現(xiàn)已施工到 338.5 米,對應(yīng)標(biāo)高 375.515 米位置,根據(jù)施工圖資料及上跑蹄進(jìn)風(fēng)立井地質(zhì)資料,井筒在井深 344.86米位置,對應(yīng)標(biāo)高365.15米揭露2#煤層、煤層厚4.15米。在井深379.3米位置,對應(yīng)標(biāo)高330.715米揭5#煤層、煤層厚1.4米。在井深385.4米位置,對應(yīng)標(biāo)高324.615米揭露6#煤層、煤層厚1.9米。雖然該礦屬于低瓦斯礦井,為安全施工,特制定本措施。
二:施工方法
1:探煤
當(dāng)井筒掘進(jìn)至煤層垂直距離10米時(shí),開始用5米長鉆桿打鉆探煤,每探5米掘2米、依次循環(huán),每次打探煤孔不少于5個。釋放瓦斯等有毒有害氣體,視瓦斯?jié)舛却笮。黾踊驕p少鉆孔。打鉆時(shí)直接打到煤層底板位置,探明2號煤確切位置、及瓦斯和有毒有害氣體聚集情況及涌水量。探孔打完立即用瓦斯檢查儀檢查作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸^1%時(shí)停止作業(yè),加強(qiáng)通風(fēng),只有在瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可繼續(xù)作業(yè)。
2:爆破
爆破材料采用毫秒延期導(dǎo)爆雷管,毫秒管段數(shù)不超過5段,最后
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一段雷管延期不得超過130豪秒,一級煤礦專用乳化炸藥。
探明煤層確切位置后,離煤層5米時(shí)短掘短砌,防止誤穿煤層;
當(dāng)距煤層2米時(shí),必須打探孔至煤層底板,并且用瓦檢儀檢查作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?,只有瓦斯?jié)舛仍?%以下且無壓力的情況下才能爆破作業(yè)。
三、技術(shù)組織措施
1:打鉆安全技術(shù)措施
(1)打鉆地點(diǎn)要有足夠的新鮮風(fēng)量,并配備專職瓦斯檢查員,發(fā)現(xiàn)瓦斯超1%時(shí),立即停止打眼,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸?.5%時(shí)切斷電源、撤出所有人員。采取措施進(jìn)行處理。
(2)按鉆孔設(shè)計(jì)的位置進(jìn)行打鉆、布孔。
(3)打鉆時(shí),瓦斯檢查員,吊桶及通信裝置緊跟工作面,為防止瓦斯、有毒有害氣體、涌水突出,確保萬無一失。
2:組織管理措施
(1)成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理任組長;生產(chǎn)經(jīng)理、安全經(jīng)理任副組長,成員為打眼班班長張建國及其所有打眼班人員。
(2)井筒掘至離煤層垂距10米時(shí),長探短掘,探5米掘2米。每次打眼時(shí),均勻布置5個5米探眼,檢查釋放瓦斯、有毒有害氣體。
(3)加強(qiáng)瓦斯檢查管理,每班配備專職瓦斯檢查人員,按規(guī)定檢查瓦斯,填寫瓦斯檢查報(bào)表。
(4)嚴(yán)格加強(qiáng)通風(fēng)管理,嚴(yán)禁任意停風(fēng)機(jī);風(fēng)筒距工作面距離保持5米以內(nèi)。當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁使用電鉆打眼和放炮,達(dá)
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到1.5%時(shí),停電撤人,并報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo),經(jīng)采取措施瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí),方可繼續(xù)施工。
(5)明確專人負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的管理,保證局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn),風(fēng)筒無破口漏風(fēng),工作面風(fēng)量不小于300M3/min。
3:爆破管理措施
(1)放炮前,所有不裝藥的眼、孔都必須用黃泥充填。
(2)放炮使用乳化炸藥、毫秒延期電雷管,雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130豪秒。放炮前,跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)將人員撤出
井口30米以外,并負(fù)責(zé)切斷井口及工作面電源。
(3)放炮時(shí),必須做到“一炮三檢”制度放炮不得停風(fēng),放炮后所有煙霧必須吹出井口外方可進(jìn)行作業(yè)。
四:機(jī)電管理措施
(1)加強(qiáng)機(jī)電防爆管理,消除引爆瓦斯火源。每班機(jī)電人員班前對工作面機(jī)電設(shè)備防爆性能檢查一次,并向本班值班人員做好記錄備查。井