西翼北回風(fēng)巷掘進(jìn)抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施
　　　 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第145條規(guī)定要求，結(jié)合我公司已有的瓦斯資料分析，參考15#煤層西翼南回風(fēng)巷、西翼軌道巷已掘進(jìn)段瓦斯涌出量，預(yù)測(cè)在西翼北回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間使用通風(fēng)方法解決瓦斯問題難度很大，為降低掘進(jìn)期間的瓦斯涌出量，保證安全生產(chǎn)，減輕通風(fēng)負(fù)擔(dān)，故決定由我隊(duì)施工本煤層瓦斯抽放。
　　　　一、抽放鉆孔設(shè)計(jì)：
　　　1、抽放方法、抽放方式
　　　本煤層瓦斯抽放方法為：采前提前預(yù)抽，采用鉆孔抽放方式；
　　　本煤層掘進(jìn)抽放鉆孔施工順序
西翼北回風(fēng)巷根據(jù)掘進(jìn)進(jìn)度每40m分別在巷道左、右?guī)透鞑贾靡粋€(gè)鉆場(chǎng)，每個(gè)鉆場(chǎng)施工13個(gè)掘進(jìn)抽放鉆孔；巷道正前施工10個(gè)深度為70m的掘進(jìn)抽放鉆孔，按照40m為一個(gè)抽掘循環(huán)依次施工。
　　　3、本煤層掘進(jìn)抽放鉆孔設(shè)計(jì)
　　鉆場(chǎng)鉆孔布置參數(shù)
　　1、鉆孔深度
　　　設(shè)計(jì)抽放鉆孔沿煤層走向布置，在巷道左幫、右?guī)透魇┕ひ粋€(gè)鉆場(chǎng)（鉆場(chǎng)規(guī)格長(zhǎng)5m、寬4m、高2.8m），左鉆場(chǎng)與右鉆場(chǎng)間距5m，每個(gè)鉆場(chǎng)施工10個(gè)深度為70m、1個(gè)60m、1個(gè)50m、1個(gè)45m。Ф120mm的本煤層掘進(jìn)抽放鉆孔。正前抽放鉆孔深度70m。巷道正前掘進(jìn)抽放鉆孔預(yù)留20m超前距離，允許掘進(jìn)距離為50m。如果正前及鉆場(chǎng)掘進(jìn)抽放鉆孔施工深度不足時(shí)，按最短掘進(jìn)抽放鉆孔預(yù)留20m掌握允許掘進(jìn)距離。
　　　2、鉆孔水平間距
　　1）鉆場(chǎng)鉆孔
　　　每個(gè)鉆場(chǎng)抽放鉆孔呈兩排布置，第一排均勻布置7個(gè)抽放鉆孔，第二排均勻布置6個(gè)抽放鉆孔。
　　2）正前鉆孔
　　　正前抽放鉆孔呈兩排布置，第一排均勻布置5個(gè)抽放鉆孔，第二排均勻布置5個(gè)抽放鉆孔。
　　3、鉆孔垂直間距
　　1）鉆場(chǎng)鉆孔
　　　西翼北回風(fēng)巷沿15#煤層底板掘進(jìn)，SGZL-3B或ZQJC-300/9氣動(dòng)架柱型鉆機(jī)自身高度為1.1m，設(shè)計(jì)下排掘進(jìn)抽放鉆孔距底板1.1m、距頂板1.7m處布置；上排掘進(jìn)抽放鉆孔距底板1.4m、距頂板1.4m。
　　2）正前鉆孔
　　　西翼北回風(fēng)巷沿15#煤層底板掘進(jìn)，呈兩排布置（第一排預(yù)抽鉆孔距底板1.1m布置5個(gè)，第二排預(yù)抽鉆孔距第一排孔0.6m布置5個(gè)）。SGZL-3B或ZQJC-300/9型鉆機(jī)自身高度為1.1m，設(shè)計(jì)下排掘進(jìn)抽放鉆孔距底板1.1m、距頂板1.9m處布置；上排掘進(jìn)抽放鉆孔距底板1.6m、距頂板1.4m。
　　　4、鉆孔個(gè)數(shù)及進(jìn)尺
　　　西翼北回風(fēng)巷掘進(jìn)抽放鉆孔沿煤層傾向布置，需施工掘進(jìn)抽放鉆孔巷道長(zhǎng)度為922m。需施工鉆場(chǎng)23組，鉆場(chǎng)抽放鉆孔數(shù)量為598個(gè)，鉆場(chǎng)抽放鉆孔進(jìn)尺為39330m；正前抽放鉆孔數(shù)量為230個(gè)，抽放鉆孔進(jìn)尺為16100m。
　　　5、鉆孔角度
　　　1）鉆孔傾角
　　　煤層傾角按8°—11°傾角計(jì)算，下排抽放鉆孔在距底板1.1m處以9°開孔，在70m位置鉆孔距底板2.3m，加上鉆桿自身下沉1m，預(yù)計(jì)終孔距底板1.3m左右；上排抽放鉆孔在距底板1.4m處以-10°開孔，在70m位置鉆孔距底板3.84 m，加上鉆桿自身下沉1m，預(yù)計(jì)終孔距頂板2.84m左右；設(shè)計(jì)上排抽放鉆孔傾角β為9°，上排抽放鉆孔傾角β為10°。
　　　2）鉆孔方位角
　　　鉆場(chǎng)鉆孔以-21°—21°方位角施工,正前掘進(jìn)鉆孔以0°方位角施工。
二、鉆孔的封孔
　　　封孔管必須具有抗靜電、阻燃性，（我公司采用Φ63mmPVC管、管壁厚度3mm）；封孔采用人工聚氨酯封孔，封孔深度不得小于9m，封孔管外露長(zhǎng)度為15-20cm。
　　　　三、鉆機(jī)施工安全措施
　　　1) 開機(jī)前的準(zhǔn)備
　　　1、檢查各管路、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須確保設(shè)備及其安全裝置處于良好的工作狀態(tài)，方能開機(jī)。
　　　2、安裝鉆機(jī)時(shí)，將工作地點(diǎn)頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈，保證見實(shí)底實(shí)頂，立柱必須戴木帽，安設(shè)底木必須擺好擺平，有問題時(shí)必須及時(shí)處理好。
　　　3、機(jī)長(zhǎng)要攜帶便攜式瓦檢儀并將瓦檢儀吊掛在孔口下風(fēng)側(cè)0.5m處，隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)鉆場(chǎng)的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，立即停機(jī)、撤人并匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度處理。
　　　4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，立柱必須有防倒措施。固定夾頭把鉆機(jī)前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止松動(dòng)跑偏。
　　　5、鉆機(jī)在固定裝置上作業(yè)時(shí)，定位必須適當(dāng)。使其在不同的高度水平，能平穩(wěn)作業(yè)。
　　　6、鉆機(jī)試運(yùn)行時(shí)，給進(jìn)、旋轉(zhuǎn)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1—2次，鉆頭、馬達(dá)空轉(zhuǎn)均以最高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過長(zhǎng)。
　　　2）鉆進(jìn)時(shí)的操作
　　　1、鉆機(jī)操作時(shí)，必須機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，要嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作程序進(jìn)行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖接觸機(jī)器；人員相互配合，統(tǒng)一口令。
　　　2、必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計(jì)執(zhí)行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔的完孔，必須由機(jī)長(zhǎng)、工長(zhǎng)或隊(duì)長(zhǎng)詳細(xì)記錄在進(jìn)尺表上。鉆孔角度誤差不大于±1°，鉆孔位置誤差不大于±0.2米，開孔要圓滑，給進(jìn)速度要慢，終孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
　　　3、上、下鉆桿人員必須站在鉆機(jī)上風(fēng)側(cè)，不得影響開機(jī)人員的視野，由開機(jī)人員指揮操作。拆裝鉆桿時(shí)必須停機(jī)。鉆機(jī)施工過程中人員不得進(jìn)入鉆機(jī)操作區(qū)。正常打鉆時(shí)，距鉆桿1米處要拉起警戒繩，開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入。
　　　4、操縱正、反旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿正轉(zhuǎn)。
　　　5、在鉆進(jìn)過程中，可根據(jù)鉆進(jìn)阻力的變化，調(diào)節(jié)推進(jìn)速度。若出現(xiàn)噴孔、卡鉆、吸鉆、抱鉆、瓦斯忽大忽小，瓦斯持續(xù)上升，連續(xù)煤炮聲，礦壓顯現(xiàn)等明顯瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)將人員全部撤至新鮮風(fēng)流安全處并及時(shí)匯報(bào)隊(duì)值班長(zhǎng)、通風(fēng)調(diào)度及公司調(diào)度室。
　　　6、鉆進(jìn)中出現(xiàn)掉桿或斷桿無法打鉆時(shí)，必須注明孔號(hào)及鉆桿長(zhǎng)度，匯報(bào)隊(duì)值班長(zhǎng)、通風(fēng)調(diào)度及公司調(diào)度，并在掉桿或斷桿地點(diǎn)做明顯標(biāo)識(shí)，以便掘進(jìn)時(shí)采取相應(yīng)措施。
　　　3）加接鉆桿時(shí)的操作
　　　1、在需加接鉆桿時(shí)，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)。
　　　2、鉆機(jī)夾持器夾緊鉆桿，解下鉆桿與動(dòng)力頭連接插銷。
　　　3、動(dòng)力頭退后，將鉆桿與前部鉆桿末端對(duì)接上并插好插銷。
　　　4、往前緩慢推動(dòng)給進(jìn)控制手柄，直至主軸插座輕柔的與加接的鉆桿尾端的凸接頭接合。
　　　4）卸鉆桿的操作
　　　1、操作動(dòng)力頭邊旋轉(zhuǎn)排粉邊退后，直至整根鉆桿全部退出。
　　　2、解下最后一根鉆桿與前一根鉆桿的連接插銷。
　
                

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