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五2-22120綜采工作面增裝液壓支架安全技術(shù)措施

2020-10-21 09:09:42 來(lái)源:煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng) 瀏覽量:397
		          

五2-22120綜采工作面增裝液壓支架安全技術(shù)措施       五2-22120綜采工作面上端頭115#支架距離回風(fēng)巷的間距達(dá)到1.3m寬,為了能夠更好的維護(hù)和控制上端頭的頂板,防止頂板冒落,決定在工作面上口增裝1臺(tái)液壓支架,為了保證順利、安全的施工,特制定本安全技術(shù)措施。    一、工藝流程    拉運(yùn)支架—中部槽--安裝支架—安裝中部槽    二、施工負(fù)責(zé)人: 師小永     技術(shù)負(fù)責(zé)人: 趙 璐       機(jī)電負(fù)責(zé)人: 徐軍政       現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人:       施工班組:檢修組10人 生產(chǎn)班10人 三、施工前的準(zhǔn)備    1、所有操作人員必須持證上崗。    2、用回風(fēng)巷絞車反向?qū)⒅Ъ堋⒅胁坎劾\(yùn)至機(jī)尾處。    3、所使用的工器具必須提前檢查,確認(rèn)完好后方可使用。    4、安裝前備好所需物料,運(yùn)到安裝地點(diǎn),所需物料規(guī)格數(shù)量如下: 2.5m單體支柱10棵,Φ180mm×2000mm圓木4根;1500mm×1000mm廢舊膠帶2塊。    5、在上端頭處掛導(dǎo)向滑輪,用風(fēng)巷絞車?yán)\(yùn),絞車必須穩(wěn)牢。    6、安裝前綜采隊(duì)必須將五2-22120回風(fēng)巷牽引絞車及鋼絲繩、聲光信號(hào)及巷道頂幫支護(hù)情況進(jìn)行全面的檢查,不合格必須返工處理并做好記錄。確認(rèn)符合運(yùn)輸條件時(shí),書(shū)面報(bào)告調(diào)度室。由調(diào)度室按照將檢查的問(wèn)題安排相關(guān)單位處理,無(wú)問(wèn)題后,方可準(zhǔn)許拉運(yùn)支架。 五、安裝支架安全技術(shù)措施    1、安裝支架前,提前將有礙支架安裝的單體柱進(jìn)行替換。    2、工作面上口切頂線至新增支架尾梁段之間的點(diǎn)柱,隨著工作面的推進(jìn),逐排回收。安裝的支架和工作面支架平齊前(提前1刀),在原切頂線位置保持原有支護(hù),并在新切頂線按原支護(hù)方式支設(shè)木點(diǎn)柱,每3棵木支柱中間增設(shè)1棵木戧柱,角度80°-85°,用12#鉛絲與頂板上的錨網(wǎng)捆綁牢固。替換掉切頂線單體戴帽點(diǎn)柱。待新增支架與切頂線平齊,木支柱可不做回收。    3、嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則,同時(shí)執(zhí)行“先替后回”的原則。在回收壓力大或回最后1棵支柱時(shí),應(yīng)先在距離該柱側(cè)后方0.4m處打好替換柱,先替換后回柱。卸支柱時(shí)采用遠(yuǎn)距離卸載法,使用長(zhǎng)柄卸壓手把(0.8m),人員全部撤到斜后上方安全地點(diǎn)后,再操作加長(zhǎng)卸壓手把,使支柱卸載,并將支柱拉回。    4、回撤順序由支架向巷道上幫進(jìn)行回收,先回基本點(diǎn)柱,再回戧柱,然后再回基本點(diǎn)柱,按順序進(jìn)行。    5、安裝工藝流程:卸車→調(diào)整支架→升架→采到位置時(shí)就位→推移裝置連接→調(diào)試    6、支架就位前,在115#端頭支架斜上方立柱側(cè),先用1塊廢舊膠帶將立柱用8#鐵絲捆綁在一起;然后再擺放兩根Φ180mm×2000mm的圓木,并將圓木與端頭架頂梁側(cè)護(hù)板用8#鉛絲捆在一起。防止安裝的支架撞在端頭支架的立柱上,損壞鍍鋅保護(hù)層。    7、支架運(yùn)輸?shù)轿辉诮獬壚K扣或限位器具、固定器具前,必須提前用Φ6mm鋼絲繩扣穿過(guò)支架,將繩扣兩端用5T手動(dòng)葫蘆固定在軌道上并鎖緊,否則不準(zhǔn)解除捆綁繩扣或限位器具、固定器具。    8、解除支架捆綁繩扣或限位器具、固定器具,按先限位器具后固定器具最后捆綁繩扣的順序進(jìn)行。工作時(shí)支架車傾斜下方嚴(yán)禁站人并按沿傾斜由下向上逐道解除。    9、支架捆綁繩扣或限位器具、固定器具解除后,現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人檢查支架穩(wěn)定無(wú)下滑現(xiàn)象,方可拆除在傾斜上方固定在軌道上的臨時(shí)牽拉繩扣。操作過(guò)程中,支架車傾斜下方及兩側(cè)禁止站人。    11、安裝方法:   ?、拧⒅Ъ芾淋壍滥┒送\?,并在平板車兩端各捆一根10m鋼絲繩。平板車用阻車器固定在軌道上。   ?、?、由115#支架向安裝支架敷設(shè)一趟直徑10mm、長(zhǎng)30m的高壓膠管,從安裝支架立柱進(jìn)液口上接出1條臨時(shí)供液管路(15m),支架工接通高壓膠管與支架立柱進(jìn)液管并站在173#支架內(nèi),操作高壓膠管進(jìn)液截止閥,將該支架升起,以托住頂板為宜。   ?、?、在支架兩側(cè)頂梁下各支設(shè)4棵單體支柱,并與頂梁側(cè)耳孔幫絲牢固。將捆綁的夾具、倒鏈取掉。然后支架工操作高壓膠管進(jìn)液截止閥,緩緩的升起支架底座,將平板車用麻繩從支架下方拉出。拉平板車時(shí),用棕繩牽拉進(jìn)行。嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入支架下方用手直接推車。卸車時(shí),支架車兩側(cè)及前后嚴(yán)禁站人。   ?、取⒔迪轮Ъ艿鬃?,接實(shí)底板,將單體支柱回收掉。將支架降至最小支護(hù)高度。   ?、伞⒅Ъ苄盾嚭?,用單體柱將支架頂至風(fēng)巷上幫,并將支架墊平墊穩(wěn)。支架卸車后距巷道下幫不小于1.2m。   ?、?、卸車時(shí),115#架及架間范圍內(nèi)除操作人員外不得有其他人員停留或作業(yè)?,F(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人只準(zhǔn)在工作面機(jī)尾的115#支架內(nèi)指揮卸車,其他人員一律躲在工作面基本支架中。卸車工作由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。    11、在115#液壓支架四連桿上用φ6mm鋼絲繩固定一個(gè)5T滑輪, 將絞車鋼絲繩與捆在支架尾梁上的φ6鋼絲繩用卸扣體相連,通過(guò)風(fēng)巷絞車將支架緩緩拉至合適位置。    12、支架卸車后,用單體柱將支架頂至風(fēng)巷上幫,并將支架墊平墊穩(wěn)。    13、收回側(cè)護(hù)板,取掉側(cè)護(hù)板限位插銷,升起支架,以支架頂梁托住頂板為宜。供液時(shí)必須首先沖洗進(jìn)、回液管路,以防雜物進(jìn)入。    14、支架卸車至使用單體支柱頂推就位完成的整個(gè)過(guò)程中,待安裝支架與115#支架之間、機(jī)尾114#、113#、112#支架架間、架內(nèi)及架前嚴(yán)禁有人。支架上側(cè)作業(yè)人員必須隨時(shí)觀察頂板及回風(fēng)巷上幫情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)撤出人員并按由外向里的順序支設(shè)戴帽點(diǎn)柱護(hù)頂護(hù)幫。    16、回撤支柱后切頂線竄出的矸石必須及時(shí)清理干凈,嚴(yán)禁將矸石清到溜子上,必須清理到采空區(qū),嚴(yán)禁在空頂區(qū)作業(yè)。    17、借助單體支柱調(diào)向、就位時(shí),柱頭必須加墊舊膠皮或柱帽,除一人操作相關(guān)支架外,5m范圍內(nèi)不得有其他人停留或作業(yè),防止單體支柱打滑或崩彈傷人。    18、操作支架與單體支柱時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察,協(xié)調(diào)配合,緩慢操作,發(fā)現(xiàn)支柱移位或支架刮卡,立即停止操作。    19、絞車鋼絲繩如果從刮板機(jī)上跨過(guò),與刮板機(jī)接觸的地方要加墊木板。    20、用絞車提升或卸支架時(shí),嚴(yán)禁人員在繩道內(nèi)作業(yè)或停留。    21、安全門和阻車器不準(zhǔn)同時(shí)打開(kāi),當(dāng)車輛掛好鉤頭后,挪開(kāi)阻車器,然后打開(kāi)安全門,人員撤到安全地點(diǎn)后信號(hào)工發(fā)出信號(hào)開(kāi)動(dòng)絞車。安全門必須常閉,行車時(shí)才能打開(kāi)。    22、阻車器規(guī)格:用刮板鏈與M20×75mm的螺栓將道木(1200mm×150mm×150mm)捆在軌道兩側(cè)阻車;刮板鏈:Φ18×64,長(zhǎng)度:500mm,數(shù)量:8條。共四副阻車器,一副使用,三副備用。    六、使用小絞車、連續(xù)牽引車及其它均嚴(yán)格執(zhí)行《五2-22120綜采工作面設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)》中的規(guī)定。  

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