單一高檔普采工藝操作規(guī)范
單一高檔工藝，即單一高檔機械化采煤工藝，是在單一薄或中厚煤層用機械破煤、裝煤、運煤、單體支柱支護的采煤工藝。
單一普采工藝流程為：
采煤機割煤→裝煤→移刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、縮膠帶輸送機運煤→推移移刮板輸送機→升支設(shè)單體支柱和掛梁，包括支設(shè)端頭和超前支柱→回柱放頂→停采。
輔助工序有：
乳化液泵運行、清理浮煤搞文明生產(chǎn)、看管采煤機電纜、移動串車和電纜
關(guān)鍵工序為割煤工序。割煤工序是保證工作面工程質(zhì)量的關(guān)鍵，只有煤壁直才能保證單體支柱支的直和刮板輸送機直，只有頂?shù)装甯钇?，才能保證支護質(zhì)量和刮板輸送機運輸平穩(wěn)。
各工序不是獨立的，要相互配合，保證工作面的工程質(zhì)量和安全。
各工序具體如下：
一.割煤
1.關(guān)鍵人：采煤機司機。
基本要求：
(1)必須至少設(shè)正、副二個以上司機。
(2)必須熟悉掌握采煤機的性能及構(gòu)造原理，熟悉操作規(guī)程，按機電設(shè)備完好標準維護保養(yǎng)采煤機，懂得回采基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。
(3)必須經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方可持證上崗。
(4)在割煤前應(yīng)準備好必備的工具、備品配件等。
2.關(guān)鍵點：保證頂?shù)装甯钇健?/p>
3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：割煤過程。
4、操作流程：
準備、檢查和處理→通知人員撤到安全地點→解除工作面刮板輸送機的閉鎖→發(fā)出開動刮板輸送機的信號→刮板輸送機空轉(zhuǎn)→合采煤機的隔離開關(guān)，啟動電動機空轉(zhuǎn)→停止電動機→合上截割部齒輪離合器→打開水閥門噴霧及供水→發(fā)出起動信號→起動采煤機→檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高情況→發(fā)出采煤機開動信號→緩慢加速牽引→割煤
5.割煤標準
(1)煤壁直和頂、底板平，煤壁直就是要割成直線;頂、底板平要求：平行于工作面煤壁方向，頂、底板不出現(xiàn)大于50mm臺階，垂直于煤壁方向，頂、底板不出現(xiàn)大于l00mm臺階，且不割碰切頂墩柱頂梁、前探梁或人工假頂，不準強行截割硬巖。
(2)根據(jù)作業(yè)規(guī)程和采煤機型號確定截深，一般在550～800mm
(3)不得隨意留煤頂(長度≥15m，厚度≥0.2m)。
(4)在割煤過程中，采煤機滾筒將機道浮煤盡量清掃干凈。
(5)工作面斜切進刀長度、推移刮板輸送機距采煤機的距離在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
6.割煤過程與其他工序配合注意事項
(1)采煤機啟動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知其他人員撤離到安全地點，確認在采煤機滾筒轉(zhuǎn)動范圍l0m內(nèi)無人員和障礙物后，方可起動采煤機：
(2)要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇健?/p>
①當支柱滯后采煤機后滾10m以上時;
②采煤機司機在割煤過程中發(fā)現(xiàn)支柱自卸、頂板不完整情況時;
③頂?shù)装濉⒚罕谟型杆A(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?%以上時;
④采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時;
⑤工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時;
⑥供水裝置無水或噴霧有故障時。
除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機外，在其它情況下只許用急停按鈕停機。
(3)要與工作面切頂墩柱工、移刮板輸送機工及順槽轉(zhuǎn)載機司機、膠帶輸送機司機等密切合作，按規(guī)定順序開機、停機。
(4)當工作面遇到頂板破碎時，采煤機必須先割底刀，再割頂?shù)?當工作面過地質(zhì)構(gòu)造時(斷層、夾石、沖刷等)采煤機的速度必須放慢。需留三角底煤時，采煤機必須逐漸往起爬坡。
二.支設(shè)單體支柱和掛梁
1.關(guān)鍵人：單體支柱工。
基本要求：
(1)熟悉工作面生產(chǎn)工藝、掌握工作面片幫和冒頂?shù)念A(yù)防方法、了解礦山壓力的顯現(xiàn)規(guī)律、熟練各種單體支護的支護方式;會處理片幫、冒頂事故、熟練操作單體支柱和切頂墩柱，并能排除故障。
(2)必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護方法，嚴格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進行操作。
(3)工作面控頂范圍內(nèi)不出現(xiàn)垮漏頂，頂?shù)装逡平坎坏贸瑯耍ぷ髅骓敯宀怀霈F(xiàn)臺階下沉，機道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標;有防止片幫的措施。
(4)單體支柱支護數(shù)量達到要求，不得有缺梁、自卸、少柱等現(xiàn)象。
(5)必須有3名或以上高檔支柱工方可開工。
2.關(guān)鍵點：
及時支護，不得空頂作業(yè)，工作面支柱成一條直線，頂梁與頂板接觸緊密，達到初撐力要求。
3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：支柱、掛梁。
操作流程：
卸載單體支柱→取下并前移單體支柱和頂梁→支設(shè)頂梁→升起單體支柱
5.標準要求
①支柱要迎山有力，其迎山角每增加3度迎1度。
②乳化液濃度不低于2一3%。
③單體液壓支柱最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1m,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2m。
④支柱初撐力單體液壓支柱F 80mm≥60kN , F 100mm≥ 3 90kN。
⑤工作面支柱直線偏差不超過土l00mm(局部變化地區(qū)可加柱)。
⑥工作面支柱的柱距和排距偏差不大于±l00mm。
⑦端面距不大于300mmm。
⑧泵站壓≥18Mpa。
⑨使用鉸接頂梁的鉸接率大于90%。
⑩浮煤凈：2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm。
6.工作面支護工要和回柱工、清煤工、采煤機司機協(xié)調(diào)操作，并注意以下事項：
(1)落煤后，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的平行作業(yè)距離及時支護。
(2)采煤機割煤超過規(guī)定控頂距離時，支護工有權(quán)要求停止采煤，支齊支柱或放頂后，方可繼續(xù)采煤。
(3)架設(shè)支柱時，其下方不得站立人員，防止掛梁時脫落傷人。
(4)支護必須符合作業(yè)現(xiàn)程的規(guī)定。
(5)跟機掛梁時，人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進行操作，當采高大于2.0m操作有困難時，人員可站在專用站臺上進行操作，而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作，應(yīng)隨時敲幫問頂;
(6)掛梁后應(yīng)及時按規(guī)定支設(shè)臨時支柱，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎、壓力大時，要立即通知機組司機停機，待處理好頂板后再割煤;
(7)支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線，要按規(guī)定留出機道。
(8)工作面必須有不小于20%的備用量。
(9)過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進行操作：
①一般情況可超前支護或及時支護，達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂距，盡量縮短頂板暴露時間和縮小頂板暴露面積。
②機道有冒漏征兆時，應(yīng)及時匯報班組長，以便根據(jù)實際情況，采取必要措施后再支柱。
③過斷層時，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高，防止壓死支柱。
(10)堅硬頂板必須使用切頂墩柱。
三、移切頂墩柱
1.關(guān)鍵人：支柱工。基本要求：
(1)支柱工必須熟悉切頂墩柱的性能、構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，能夠按完好標準維護保養(yǎng)切頂墩柱。
(2)通曉本操作規(guī)程，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合
                

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