本報淄博訊 近日，山東能源淄礦集團岱莊煤礦在下組煤掘進工程中，通過改變綜掘機的進刀方式，單月就能節(jié)省材料費近6萬元，徹底解決了因頻繁更換截齒而影響工作效率的難題。
1160采區(qū)是岱莊煤礦下組煤的首個采區(qū)，下組煤能否盡快投入生產(chǎn)，直接關系著該礦的生產(chǎn)接續(xù)問題。為加快掘進速度，今年2月底他們投資500余萬元配備了大功率半煤巖綜掘機。但由于下組煤巖層中含硫化鐵成分較多，在施工過程中，綜掘機的截齒磨損非?？??！斑^去每割一個循環(huán)就得停機對綜掘機的截齒進行一次檢查并更換截齒，一個班平均得更換5至6個截齒。”綜掘機司機楊志剛說，頻繁更換截齒不僅成本高，而且影響工作效率。
攻關小組現(xiàn)場分析，根據(jù)綜掘機截齒的安裝方向，提出了改變綜掘機進刀方式，變鉆為掰的施工方式。過去在掘進時，他們是按照迎頭斷面自下而上，左右循環(huán)垂直截割。為了減少含硫化鐵巖層對截齒的磨損，他們在遇到硫化鐵巖層時及時調整進刀方式，將綜掘機的鉆頭移到巖層斷面的右側，借助截齒自身的傾角將巖石從巖層中掰斷。
“通過改變進刀方式，有效降低了截齒的損壞率，現(xiàn)在一個班對綜掘機的鉆頭檢查一次就足夠了。”技術員張慶說。
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