剛性軸柔性軸相互作用的雙軸柔性滾彎原理
       套剛性管或提供多種直徑的剛性輥的雙軸柔性滾彎在剛性滾軸上套1個外徑較大的空心薄壁管，相當于增大剛性輥的直徑，滾彎 
不同直徑的薄壁件。薄壁管緊密貼合剛性輥，不發(fā)生變形。薄壁管的外徑一般選用系列化的尺寸?；蛘咛峁┒喾N直徑的剛性滾軸，如俄羅斯制造的二軸，可提供參數(shù)型號系列化直徑的剛性滾軸。目標是將敏感的自由滾彎區(qū)改造成若干耦合滾彎和若干連續(xù)滾彎可控區(qū)，適用于單曲率制件的滾彎及精度要求高的場合。
　　加柔性墊雙軸柔性滾彎采用高彈性材料制造的柔性墊板，先將其滾彎成弧度的制件。在平面薄板放進滾軸內(nèi)加工時，加柔性墊滾彎。由于柔性墊只發(fā)生了彈性變形，柔性墊加工前后形狀、尺寸無變化，因此可以反復(fù)使用。加柔性墊滾彎實質(zhì)上相當于增大了剛性輥的直徑，可以在不換剛性輥的情況下，制造出不同半徑的薄壁件。3)可變徑雙軸柔性滾彎無論是套剛性管、多種直徑剛性輥，還是加柔性墊，都是剛性輥與柔性輥的壓入量超過佳壓入量。佳壓入量是剛性輥與柔性輥的壓入量正好可以使薄板在回彈前貼合剛性輥?？勺儚饺嵝詽L彎技術(shù)是在未達到佳壓入量的情況下，通過控制剛性輥和柔性輥的壓入量，卷制出不同直徑的薄壁件。結(jié)合工件外部受力和經(jīng)典回彈公式，以及滾彎變形時板內(nèi)的徑向應(yīng)力、周向應(yīng)力和彎矩的計算公式，可以建立制件回彈后的半徑與壓入量、制件材料參數(shù)、剛性輥和柔性輥的半徑及材料參數(shù)的關(guān)系表達式。此理論模型大誤差為15%，小誤差為2.6%。為便于對滾彎過程中彈性層的受力進行分析，提出了折算彈性模量的概念，來定義柔性滾彎過程中聚氨酯橡膠隨成形改變的彈性模量，并推導(dǎo)了聚氨酯橡膠折算彈性模量的計算公式，能較準確地描述聚氨酯橡膠在滾彎成形過程中的應(yīng)變狀態(tài)分布。可變徑柔性滾彎技術(shù)還需要進行詳盡的研究，目前還存在精度不高，同樣壓入量的情況下卷制出橢圓制件等情況。
                

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